挤压机螺杆部件频频出现磨损问题，直接更换所导致的费用开支较大，经济性较差。今天我们针对挤出机螺杆磨损部份进行补焊处理，从而达到节省生产成本 降低工人劳动强度，提高劳动生产率。

挤出机螺杆磨损后的补焊方案分析

挤出机螺杆采用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，这样的工艺全国普及了，我们的螺杆在这样的工艺下，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多， 也会使用大批螺杆，磨损的螺杆也会很多，以往补焊过螺杆，采用普通碳钢焊条，表面硬度HRC≥40， 寿命一般在8万米，无法延长使用寿命。针对我厂磁粉硬，对螺杆磨损大，而螺杆加工费用高等特点，我从降低成本上出发，构想采用合适的焊条，堆焊在废旧螺杆上，延长其使用寿命。采用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后表面硬度HRC>65，适合于我厂螺杆使用环境，达到延长螺杆使用寿命。

挤出机螺杆磨损后补焊方案的实施分析

购买ф3.2高铬碳化钨焊条，先将焊条放在100℃～200℃热处理炉中烘热，废旧螺杆用氧火加热到100℃左右，用烘热的高铬碳化钨焊条对螺杆磨损部份进行堆焊，焊接时候采用点焊，堆焊直径不宜过大，过大会浪费焊条，以后的手工打磨余量也较大，造成劳动效率低下。堆焊直径也不宜过小，过小没有效果。 堆焊好了以后，让螺杆在空气中缓慢冷却，冷却后用手砂轮打磨抛光，打磨好了以后，用新的短套筒进行检测，短套筒在修复的螺杆中可以穿行则合格，如果不能穿行的话，继续抛光打磨。用高铬碳化钨焊条堆焊后，检测到硬度HRC>65。